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磨砂油墨印刷墨層爆線的原因及預防對策
2019-4-24 16:34:59

【中國包裝網訊】墨層爆線的原因

1、墨膜厚、脆

磨砂油墨顆粒粗,其中添加劑顆粒直徑約為15~30μm,經過絲網印刷的墨層厚度可達100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料為非吸收性材料,油墨對其附著力差,因而墨膜具有厚實。脆性大的特點,在受到較大壓力時極易出現爆裂。

磨砂油墨印刷墨層爆線的原因及預防對策

磨砂油墨印刷墨層爆線的原因及預防對策

2、印刷后干燥不當

磨砂油墨印刷后經過UV固化裝置時,被照表面溫度過高,聚合反應繼續,固化后墨層自動爆線。

3、模切壓痕操作不當

模切壓痕質量是影響紙盒外觀質量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理,使用不當等都是引起墨層爆線的主要原因,如模切刀遲鈍等。

4、紙張處理不當

紙張的結構、印刷前及印刷過程中的處理不當也是不容忽視的因素。紙質太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大、韌性降低,也會導致墨層爆線。如紙張未經調濕處理或半成品存放不當,導致紙張含水量偏低,經高溫、壓光后紙張變脆,受壓后就容易開裂。

墨層爆線的預防

1、正確設計磨砂圖案

設計時,磨砂圖案應盡可能避開包裝盒成型處,要距離壓痕、模切位置至少2~3mm,避免模切時破壞磨砂油墨,以利于突出立體感。

2、選擇合適的磨砂油墨,合理控制墨層厚度及UV固化溫度

首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150-200目,中砂用200-250目,細砂用300-400目的絲網。

其次,在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,細砂控制在3500土100CPS,盡可能少加油墨添加劑,選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右,UV固化設備上必須配有冷卻裝置,一般采用大口徑抽風道并在燈管上安裝水冷卻裝置,這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產生熱變形以及紙張發脆現象。

3、合理設計、安排模切工藝

紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金(銀)卡紙和磨砂油墨的性質決定了模切壓痕工藝的復雜性。

4、保持適宜的溫、濕度

金(銀)卡紙在印刷前需進行調濕處理,使其含水量穩定。半成品存放期間及模切加工期間應注意保持車間溫、濕度的恒定,保證紙張具有合適的含水量。原紙質量越差,紙板越干燥,印刷品出現爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常,則應及時調整模切加工時間及模切刀版的制作,切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切


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